与传统材料相比，化工新材料具有质量轻、性能优异、功能性强、技术含量高、附加值高等特点，但化工新材料又一直是我国化工领域的一个短板和弱项。中国作为装备制造业大国，对化工新材料的市场需求大，而我国化工新材料的产量和种类都难以满足高端装备制造业的实际需求。因此，大力发展化工新材料产业、助力装备制造业升级势在必行。
大明重工结合中国装备制造业的实际，打造出了独具优势的从“材料+加工+制造”新的一站式服务模式，用金属新材料制造出了卓越的高端装备。例如，配合复合板厂家——江苏润邦公司为某大型“烟塔合一”项目中的支撑梁提供了钛复合板材料及加工配套，开创了国内先河。公司还实现了钛材在石化装备中的高端管板、折流板等产品上的应用，大大降低了制造企业的材料采购及制造成本，优化了供应链。
首先，高端新材料领域应加大科技投入力度。化工新材料的发展离不开科技投入，只有加大投入力度，才能聚集优势资源，瞄准关键目标，加快技术创新和新技术的突破。我国近几年化工装备趋向大型化、重型化发展，迫切需要轻量化、功能化的高端化工新材料面世，以提高化工装备的性能，从而推动装备制造业的产业升级。
其次，新材料要尽快实现国产化替代。在一些关键材料、高端装备中，加快新材料的国产化替代将能够很好地解决“卡脖子”的问题。特别是在以大型化、高端化为方向的石油和化工装备领域，更要加快新材料的研发和应用进程。例如大明重工承接的沪东中华4.9万吨全球最大化学品船项目，该船采用的双相不锈钢材料由太钢研制并提供，这是太钢双相不锈钢制造技术与产品首次应用于世界顶级化学品船舶制造领域。由于船体构造不同，超大型化学品船对材料工艺技术要求极高。该材料不仅能满足船载化学品种类多的需求，而且可大幅减轻船体重量，提高运输效率，有望打破国外企业在这一技术上的长期垄断。
再次，新材料要向绿色化方向发展。石化装备产业的转型升级和绿色环保离不开环保材料和绿色供应链的支撑。大明国际通过国际领先的加工装备集群和先进技术工艺，发挥先进材料的最大优势，把不锈钢、特殊钢等材料的耐腐蚀性、可回收性、使用生命周期长等绿色环保优势发挥到石化设备上。另外，还在装备行业开始推广免酸洗和免喷砂技术，将很大程度上解决石化装备的环保难题。
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